(1)模切机缩进规则。原因是铜垫纸仍然太宽槽压痕、纸板压痕位置不确定;铜垫纸厚度越少,开槽角不是标准化的,任何多余的角,刀、固定叶片气密性不适当的硬币太紧,平底板不能达到所需的连接,压痕容易扭曲,铜线太松在压痕是容易导线。切割和加工排除的方法是取代铜垫纸,挤压痕迹Kai呆太窄点;增加厚度的钢丝垫纸,微调槽角;Pai刀固体刀应该是适合他们的气密性。

(2)切削刃只。原因是模切机质量差的刀片,刀片不锋利,切削自适应差动;钢材边缘磨损严重,不及时更换,机器压力是不够的,切割压力调整,处理不当叶片在垫纸,削减压力不适。 排除的方法是基于不同的切削性能纸板,选择不同的质量特性和改善其切削刀片,适应性;总是检查模切机叶片和叶片磨损,及时更换刀片;适当提高模切机压力;再调整压刀片和替换垫纸。

(3)切压痕位置不准确。失败的原因是#位置和印刷产品不匹配,切割和印刷网站的偏差;卡纸;切削操作规则各异夹持位置不一致;操作喂纸板变形或拉伸,不套印标准。 这个解决方案是基于产品需求,重新校准模板、印刷和模切位集;调整模切机切割喂养定位规则,使其一致的喂养位置;对其失败的原因,减少印刷和材料缺陷在模切质量本身。

(4)折叠成型,纸板折痕开裂。当折叠,如纸板外压痕裂纹,原因是压痕的宽度不是太深或压痕;如果内纸板开裂,过度的武力是模制压痕、褶皱深。 可以适当的减少厚度的剪纸钢丝;根据厚度的纸板压痕线展宽;适当减轻压力切割机建设;或者使用高度略低的铜线。切割和加工

(5)有一个黑暗线压痕不清晰,油炸线。黑暗的线就是模切机过分压痕、炸线是由于压痕压力太重,纸板骨折。失败原因:铜垫纸厚度计算不准确,垫纸过低或过高;铜不恰当的选择;成型机压调整适当,太大或太小;纸坏纸含水量过低脆性,增加韧性。 应该重新计算和调整厚度纸切割钢丝;铜选择是否适当的检查,适当调整模切机的压力,根据纸板的情况,调整模切压痕工艺条件,因此,这两个适应一下。

(6)在切刀粘纸板版。原因是橡胶填料在切口太薄,导致韧性不足,或橡胶硬、中、柔软性能选择不当;钢刀片不锋利,纸张厚度太大,导致夹刀或切割当压力太大。 根据钢模板的分布,合理使用不同硬度的橡胶,粘稠的注意当你塞温和的密度分布,适当调整切割压力,如有必要,更换刀片。

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